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Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Flangia FORGIATA ASME/ANSI B16.5 -- flangia cieca Classe 400
La flangia cieca è una flangia specializzata utilizzata per sigillare le estremità dei sistemi di tubazioni, impedendo il flusso di fluidi e gas. A differenza delle flange con foro centrale, le flange cieche sono dischi solidi che creano una chiusura sicura, rendendole ideali per isolare le sezioni di un sistema per la manutenzione o l'ispezione.
Comunemente presenti in settori quali petrolio e gas, lavorazione chimica, trattamento delle acque e generazione di energia, le flange cieche sono in grado di resistere a pressioni e temperature elevate, garantendo l'integrità del sistema. Sono disponibili in vari materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato, ciascuno scelto in base alle condizioni ambientali dell'applicazione.
Realizzate per soddisfare gli standard industriali ANSI, ASME e DIN, le flange cieche garantiscono compatibilità e sicurezza. Possono anche essere personalizzati in dimensioni e pressione nominale per adattarsi a requisiti specifici del progetto. Nel complesso, le flange cieche sono essenziali per mantenere l'affidabilità e la sicurezza dei sistemi di tubazioni
 |  |
| Flangia scorrevole (SO) | Flangia del collo di saldatura (WN) |
 |  |  |
| Flangia filettata (TH) | Flangia del giunto a sovrapposizione (LJ) | Flangia cieca (BL) |
| Nominale Tubo Dimensioni | Esterno Diam. | Diam. Alla base Del mozzo | 0.D.of Sollevato Faccia | Spessore | ALESAGGIO | LUNGHEZZA ATTRAVERSO IL MOZZO | Diam. Di Mozzo su Smussatura | |||||
| Saldatura Collo | A slittamento | Giunto a sovrapposizione | Foro svasato min. Filettatura min. | Collo di saldatura | A slittamento Filettato | Giro Giunto | ||||||
| D | X | G | t | B1 | B2 | B3 | B | T1 | T2 | T3 | R | |
| 1/2 | 95 | 38.1 | 35.1 | 14.2 | Vedere Nole(1) Da specificare da parte dell'acquirente. | 22.4 | 22.9 | 23.6 | 52.3 | 22.4 | 22.4 | 21.3 |
| 3/4 | 117 | 47.8 | 42.9 | 15.7 | 27.7 | 28.2 | 29.0 | 57.2 | 25.4 | 25.4 | 26.7 | |
| 1 | 124 | 53.8 | 50.8 | 17.5 | 34.5 | 35.1 | 35.8 | 62.0 | 26.9 | 26.9 | 33.5 | |
| 1 1/4 | 133 | 63.5 | 63.5 | 20.6 | 43.2 | 43.7 | 44.5 | 66.5 | 28.4 | 28.4 | 42.2 | |
| 1 1/2 | 155 | 69.9 | 73.2 | 22.4 | 49.5 | 50.0 | 50.5 | 69.9 | 31.8 | 31.8 | 48.3 | |
| 2 | 165 | 84.1 | 91.9 | 25.4 | 62.0 | 62.5 | 63.5 | 73.2 | 36.6 | 36.6 | 60.5 | |
| 2 1/2 | 191 | 100.1 | 104.6 | 28.4 | 74.7 | 75.4 | 76.2 | 79.2 | 41.1 | 41.1 | 73.2 | |
| 3 | 210 | 117.3 | 127.0 | 31.8 | 90.7 | 91.4 | 92.2 | 82.6 | 46.0 | 46.0 | 88.9 | |
| 3 1/2 | 229 | 133.4 | 139.7 | 35.1 | 103.4 | 104.1 | 104.9 | 85.9 | 49.3 | 49.3 | 101.6 | |
| 4 | 254 | 146.1 | 157.2 | 35.1 | 116.1 | 116.8 | 117.6 | 88.9 | 50.8 | 50.8 | 114.3 | |
| 5 | 279 | 177.8 | 185.7 | 38.1 | 143.8 | 144.5 | 144.5 | 101.6 | 53.8 | 53.8 | 141.2 | |
| 6 | 318 | 206.2 | 215.9 | 41.1 | 170.7 | 171.5 | 171.5 | 103.1 | 57.2 | 57.2 | 168.4 | |
| 8 | 381 | 260.4 | 269.7 | 47.8 | 221.5 | 222.3 | 222.3 | 117.3 | 68.3 | 68.3 | 219.2 | |
| 10 | 445 | 320.5 | 323.9 | 53.8 | 276.4 | 277.4 | 276.4 | 124.0 | 73.2 | 101.6 | 273.1 | |
| 12 | 521 | 374.7 | 381.0 | 57.2 | 327.2 | 328.2 | 328.7 | 136.7 | 79.2 | 108.0 | 323.9 | |
| 14 | 584 | 425.5 | 412.8 | 60.5 | 359.2 | 360.2 | 360.4 | 149.4 | 84.1 | 117.3 | 355.6 | |
| 16 | 648 | 482.6 | 469.9 | 63.5 | 410.5 | 411.2 | 411.2 | 152.4 | 93.7 | 127.0 | 406.4 | |
| 18 | 711 | 533.4 | 533.4 | 66.5 | 461.8 | 462.3 | 462.0 | 165.1 | 98.6 | 136.7 | 457.2 | |
| 20 | 775 | 587.2 | 584.2 | 69.9 | 513.1 | 514.4 | 512.8 | 168.1 | 101.6 | 146.1 | 508.0 | |
| 24 | 914 | 701.5 | 692.2 | 76.2 | 616.0 | 616.0 | 614.4 | 174.8 | 114.3 | 158.8 | 609.6 | |
| Nominale Tubo Sze | Raggio di Raccordo | Filettatura Lunghezza | FORATURA | IMBULLONATURA | PESO APPROSSIMATIVO | ||||||||||||
| Diam. di Bulloni (pollici) | Lunghezza del prigioniero | ||||||||||||||||
| Bullone Cerchio Diam. | Numero di Fori | Diam. di Fori | 0.25'' Sollevato Faccia | Maschio- Femmina Linguetta- Scanalatura | Anello Giunto | Saldatura Collo | Slip-on e. Filettato | Giro Giunto | Cieco | ||||||||
| Y | D | Kg | IB | Kg | IB | Kg | IB | Kg | IB | ||||||||
| 1/2 | 3.0 | 15.7 | 66.5 | 4 | 15.7 | 1/2 | 76.2 | 69.9 | 76.2 | 1.36 | 3.00 | 0.91 | 2.00 | 0.80 | 1.80 | 0.91 | 2.00 |
| 3/4 | 3.0 | 15.7 | 82.6 | 4 | 19.1 | 5/8 | 88.9 | 82.6 | 88.9 | 1.59 | 3.50 | 1.36 | 3.00 | 1.36 | 3.00 | 1.40 | 3.00 |
| 1 | 3.0 | 17.5 | 88.9 | 4 | 19.1 | 5/8 | 88.9 | 82.6 | 88.9 | 1.81 | 4.00 | 1.59 | 3.50 | 1.59 | 3.50 | 1.70 | 3.80 |
| 1 1/4 | 4.8 | 20.6 | 98.6 | 4 | 19.1 | 5/8 | 95.3 | 88.9 | 95.3 | 2.50 | 5.50 | 2.10 | 4.60 | 2.04 | 4.50 | 2.27 | 5.00 |
| 1 1/2 | 6.4 | 22.4 | 114.3 | 4 | 22.4 | 3/4 | 108.0 | 101.6 | 108.0 | 3.63 | 8.00 | 3.10 | 6.80 | 2.95 | 6.50 | 3.40 | 7.50 |
| 2 | 7.9 | 28.4 | 127.0 | 8 | 19.1 | 5/8 | 108.0 | 101.6 | 108.0 | 4.54 | 10.00 | 3.63 | 8.00 | 3.63 | 8.00 | 4.40 | 9.70 |
| 2 1/2 | 7.9 | 31.8 | 149.4 | 8 | 22.4 | 3/4 | 120.7 | 114.3 | 120.7 | 6.35 | 14.00 | 5.44 | 12.00 | 4.99 | 11.00 | 6.80 | 15.00 |
| 3 | 9.7 | 35.1 | 168.1 | 8 | 22.4 | 3/4 | 127.0 | 120.7 | 127.0 | 8.17 | 18.00 | 7.26 | 16.00 | 6.35 | 14.00 | 8.90 | 19.60 |
| 3 1/2 | 9.7 | 39.6 | 184.2 | 8 | 25.4 | 7/8 | 139.7 | 133.4 | 139.7 | 11.80 | 26.00 | 9.53 | 21.00 | 9.08 | 20.00 | 13.17 | 29.00 |
| 4 | 11.2 | 36.6 | 200.2 | 8 | 25.4 | 7/8 | 139.7 | 133.4 | 139.7 | 13.61 | 30.00 | 10.89 | 24.00 | 9.98 | 22.00 | 14.40 | 31.70 |
| 5 | 11.2 | 42.9 | 235.0 | 8 | 25.4 | 7/8 | 146.1 | 139.7 | 146.1 | 17.69 | 39.00 | 14.07 | 31.00 | 13.15 | 29.00 | 19.50 | 43.00 |
| 6 | 12.7 | 46.0 | 269.7 | 12 | 25.4 | 7/8 | 152.4 | 146.1 | 152.4 | 22.23 | 49.00 | 19.98 | 44.00 | 16.78 | 37.00 | 27.67 | 61.00 |
| 8 | 12.7 | 50.8 | 330.2 | 12 | 28.4 | 1 | 171.5 | 165.1 | 171.5 | 35.38 | 78.00 | 30.40 | 67.00 | 26.16 | 59.00 | 45.36 | 100.00 |
| 10 | 12.7 | 55.6 | 387.4 | 16 | 31.8 | 1 1/8 | 190.5 | 184.2 | 190.5 | 49.89 | 110.00 | 41.28 | 91.00 | 43.09 | 95.00 | 68.00 | 150.00 |
| 12 | 12.7 | 60.5 | 450.9 | 16 | 35.1 | 1 1/4 | 203.2 | 196.9 | 203.2 | 72.57 | 160.00 | 59.02 | 130.00 | 68.95 | 152.00 | 98.00 | 216.00 |
| 14 | 12.7 | 63.5 | 514.4 | 20 | 35.1 | 1 1/4 | 209.6 | 203.2 | 209.6 | 105.69 | 233.00 | 81.72 | 180.00 | 95.25 | 210.00 | 131.66 | 290.00 |
| 16 | 12.7 | 68.3 | 571.5 | 20 | 38.1 | 1 3/8 | 222.3 | 215.9 | 222.3 | 133.30 | 294.00 | 106.69 | 235.00 | 127.00 | 280.00 | 167.00 | 368.00 |
| 18 | 12.7 | 69.9 | 628.7 | 24 | 38.1 | 1 3/8 | 228.6 | 222.3 | 228.6 | 158.90 | 350.30 | 129.39 | 285.30 | 156.49 | 345.00 | 206.57 | 455.40 |
| 20 | 12.7 | 73.2 | 685.8 | 24 | 41.1 | 1 1/2 | 241.3 | 235.0 | 247.7 | 193.00 | 425.50 | 152.00 | 335.00 | 190.51 | 420.00 | 261.00 | 575.40 |
| 24 | 12.7 | 82.6 | 812.8 | 24 | 47.8 | 1 3/4 | 266.7 | 260.4 | 279.4 | 281.48 | 620.50 | 231.54 | 510.50 | 278.96 | 615.00 | 395.00 | 870.80 |
Note:
(1) per il diametro interno dei tubi (corrispondente al foro (B1) delle flange del collo di saldatura), fare riferimento alla pagina 60.
(2) le flange della classe 400, ad eccezione del giunto a sovrapposizione, saranno dotate di una superficie rialzata di 6,35 mm (0.25"), compresa nello spessore"(t) e "lunghezza passante"(T1),(T2).
(3) per le flange a innesto, filettate e con giunto a sovrapposizione, i mozzi possono essere sagomati verticalmente dalla base alla parte superiore o rastremati entro i limiti di 7 gradi.
(4) le flange a tendina possono essere realizzate con lo stesso mozzo utilizzato per le flange a slittamento o senza mozzo.
(5) la superficie della guarnizione e il lato posteriore (superficie di appoggio per la bullonatura) sono paralleli entro 1 grado. La puntatura viene effettuata secondo MSS SP-9, senza ridurre lo spessore(t) per realizzare il parallelismo.
(6) le dimensioni delle flange da 1/2 a 3 - 1/2" sono le stesse delle flange della classe 600.
TOLLERANZA FLANGE FORGIATE ANSI B16.5
| FILETTATURA, SALDATURA A BUSSOLA, GIUNTO A SOVRAPPOSIZIONE E TENDINA. | COLLO DI SALDATURA | ||||
| Esterno Diametro | Quando il D.E. è 24" o inferiore | ±1/16" (1,6 mm) | Esterno Diametro | Quando il D.E. è 24" o inferiore | ±1/16"(1,6 mm)* |
| Quando il D.E. è Oltre 24" | ±1,2 mm* | Quando il D.E. è Oltre 24" | ±18" (3,2 mm) | ||
| Interno Diametro | Filettato | Entro i limiti a. calibro di alesaggio | Interno Diametro | 10" e più piccoli | ±1/32" (0,8 mm) |
| da 20" a 18" | ±1/16" (1,6 mm) | ||||
| Saldatura a presa Slip-on e. Giunto a sovrapposizione | 10"&più piccolo +1/32" (0,8 mm).0" 12"&più grande +1/16"(1,6mm).o" | 20" e più grande | +1/8" (3,2 mm) 1,6 mm (16") | ||
| Esterno Diametro Del mozzo | 5" e più piccoli | +3/32" (2,4 mm) -1/32" (0,8 mm) | Diametro Del mozzo Alla base | Quando la base mozzo è 24" o inferiore | ±1/16"(1,6 mm)* |
| 6" e più grande | +5/32"(4,0 mm) -1/32" (0,8 mm) | Quando la base mozzo è Oltre 24" | ±1,2 mm* | ||
| Diametro Di contatto Faccia | 1/16"faccia in rilievo | ±1/32" (0,8 mm) | Diametro Di contatto Faccia | 116"faccia rialzata | ±1/32" (0,8 mm) |
| Linguetta e scanalatura con faccia in rilievo da 1/4" Maschio, femmina | ±1/64" (0,4 mm) | 14"faccia rialzata Linguetta &scanalatura Maschio, femmina | ±1/64" (0,4 mm) | ||
| Diametro di Svasato piano | Uguale a per diametro interno | Diametro di Mozzo nel punto Di saldatura | 5" e più piccoli | +3/32"(2,4 mm)* -1/32" (0,8 mm) | |
| 6" e più grande | +5/32"(4,0 mm) -1/32" (0,8 mm) | ||||
| Foratura | Cerchio bullone | ±1/16" (1,6 mm) | Foratura | Cerchio bullone | ±1/16" (1,6 mm) |
| Spaziatura foro bullone | ±1/32" (0,8 mm) | Spaziatura foro bullone | ±1/32" (0,8 mm) | ||
| Eccentricità di Cerchio bullone con Rispetto per il fronte | Più piccolo di 21/2" 1/32" (0,8 mm) Max. 3"&più grande 1/16" (1,6 mm) Max | Eccentricità di Cerchio bullone con Rispetto per il fronte | Più piccolo di 21/2" 1/32" (0,8 mm) Max. 3"&più grande 1/16" (1,6 mm) Max. | ||
| Eccentricità di Cerchio bullone con Rispetto al foro | 1/32" (0,8 mm) Max.* | Eccentricità di Cerchio bullone con Rispetto al foro | 1/32" (0,8 mm) Max.* | ||
| Eccentricità di Rivolto verso Rispetto al foro | 1/32" (0,8 mm) Max.* | Eccentricità di Rivolto verso Rispetto al foro | 1/32" (0,8 mm) Max.* | ||
| Spessore | 18" e più piccoli | +1/8"(3.2mm).0^ | Spessore | 18" e più piccoli | +1/8"(3,2 mm),0" |
| 20" e più grande | +3/16"(4,8 mm).04 | 20" e più grande | +3/16"(4,8 mm).o | ||
| Lunghezza Attraverso l'hub | 10" e più piccoli | ±1/16" (1,6 mm) | Lunghezza Attraverso l'hub | 10" e più piccoli | ±1/16" (1,6 mm) |
| 12" e più grande | ±1,2 mm (3,2 mm) | 12" e più grande | ±1,2 mm (3,2 mm) | ||
Questa tolleranza non è coperta da ANSI B16.5, ma dall'opzione maker.
FINITURE STANDARD per faccia flangia (ANSI B16.5)
FINITURA STOCK: La guarnizione finish.because più diffusa è praticamente adatta a tutte le condizioni di servizio ordinarie. Questa è una scanalatura a spirale continua. Le flange di dimensione 12" (304.8mm) e più piccole sono prodotte con un utensile tondo-noosed da 1/16" ad un avanzamento di 1/32" per giro. Per le misure 14" (355,6mm) e più grande. La finitura è fatta con un utensile rotondo 1/8"-noosed ad un avanzamento di 3/64" per giro.
SPIRALE DENTELLATA O FONOGRAFICA:
Questa finitura è realizzata utilizzando un utensile a 90° con punta rotonda.
DENTELLATA CONCENTRICA:
Questa finitura è realizzata utilizzando un utensile a 90° con punta rotonda.
FINITURA LISCIA:
L'utensile da taglio utilizzato deve avere un raggio di circa 0.06".
La finitura superficiale risultante deve avere un 125μ pollice a. 250μ pollici(ANSI B16.5 para 6.4;4.1)
1. FACCIA RIALZATA E MASCHIO E FEMMINA GRANDE
Viene utilizzata una finitura a spirale dentellata concentrica o dentellata con 34 - 64 scanalature per pollice.
L'utensile da taglio utilizzato ha un raggio di circa 0.06 poll.. La finitura superficiale risultante deve avere una rugosità approssimativa di 125μ poll.(3,2 m) - 500μ poll.(12.5μm).
2. LINGUETTA E SCANALATURA E MASCHIO E FEMMINA PICCOLO
La superficie di contatto della guarnizione non supera 125μ poll. (3.2μm)rugosità
3. GIUNTO AD ANELLO
La superficie della parete interna della scanalatura della guarnizione non deve superare 63μin.(1.6μm)rugosità,
4. CIECO
Non è necessario che le flange cieche siano affacciate al centro se, quando questa parte centrale viene sollevata, il suo diametro è inferiore di almeno 1 poll. Al diametro interno dei raccordi della classe di pressione corrispondente. Quando la parte centrale è premuta, il suo diametro non è superiore al diametro interno dei raccordi della classe di pressione corrispondente. Non è necessaria la lavorazione del centro premuto.
Il processo di produzione delle flange forgiate inizia con la selezione di acciaio di alta qualità, riscaldato e sagomato ad alta pressione negli stampi di forgiatura per migliorarne la resistenza e la durata. Dopo la forgiatura, le flange vengono rifilate, trattate termicamente per ridurre le sollecitazioni interne e lavorate con precisione per soddisfare le dimensioni richieste. Vengono sottoposti a rigorosi controlli e test per garantire la qualità, seguiti da trattamenti superficiali per una maggiore resistenza alla corrosione. Questo processo produce flange robuste, affidabili e adatte per ambienti industriali impegnativi. 
Dingxiang Country GU Cheng Fforging Company Ltd. È un produttore leader nella contea di Dingxiang, nella provincia di Shanxi, conosciuta come la "capitale della forgiatura della Cina". Fondata con una storia consolidata nel settore della forgiatura, siamo specializzati nella produzione di flange e componenti forgiati di alta qualità per un'ampia gamma di applicazioni industriali. La nostra ampia linea di prodotti include flange standard ANSI, DIN, JIS e EN e parti forgiate personalizzate progettate per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti.
GU Cheng forgiatura con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di flange forgiate di alta qualità. Include flangia del collo di saldatura (WN), flangia a slittamento (SO), flangia a scomparsa (BL), flangia di saldatura a presa (SW), flangia del giunto a sovrapposizione, flangia della piastra e flangia forgiata personalizzata.
Noi di GU Cheng forgiiamo prodotti per il mercato globale, fornendo flange e componenti forgiati per settori quali petrolio e gas, lavorazione chimica, produzione di energia, costruzioni navali e altro ancora. Siamo orgogliosi della nostra capacità di offrire soluzioni personalizzate, che soddisfano i più elevati standard di sicurezza, prestazioni ed efficienza.
In fabbrica, possiamo personalizzare le flange in base ai vostri requisiti specifici per dimensioni, materiale, pressione nominale e trattamento delle superfici (zincatura, vernice nera, ecc.). Prevenendo la ruggine e il deterioramento, il rivestimento migliora le prestazioni della flangia, offrendo una resilienza a lungo termine e riducendo le necessità di manutenzione nel tempo.
Dingxiang Country GU Cheng Fforging Company Ltd , si sforza di essere un partner di fiducia per tutte le vostre esigenze di forgiatura, garantendo una cooperazione a lungo termine e un successo reciproco. 
D1: Sei un produttore o una società di trading?
A1: Siamo un produttore professionale con oltre 30 anni di esperienza nella forgiatura di flange. La nostra fabbrica si trova a Dingxiang, in Cina, conosciuta come la "capitale della forgiatura". Produciamo flange forgiate personalizzate di alta qualità, offrendo prezzi diretti in fabbrica e garantendo una qualità di prim'ordine.
D2: Quali tipi di flange produce?
A2: Produciamo un'ampia gamma di flange forgiate, tra cui:
- Flangia del collo di saldatura (WN)
- Flangia scorrevole (SO)
- Flangia cieca (BL)
- Flangia di saldatura a bussola (SW)
- Flangia filettata (TH)
- Flangia del giunto a sovrapposizione
- Flangia della piastra
D3: Quali materiali utilizzate?
A3: Offriamo flange in una varietà di materiali, tra cui:
- Acciaio al carbonio
- Acciaio inox
- Acciaio legato
Ogni materiale è fornito da fornitori certificati, garantendo durata e prestazioni in diverse applicazioni industriali.
D4: È possibile fornire flange personalizzate?
A4: Assolutamente! Come fabbrica, siamo specializzati nella personalizzazione. Possiamo personalizzare le flange in base ai vostri requisiti specifici per dimensioni, materiale, pressione nominale e trattamento delle superfici (zincatura, vernice nera, ecc.).
D5: Come si assicura la qualità dei prodotti?
A5: La qualità è la nostra priorità. Ogni flangia viene sottoposta a un rigoroso processo di ispezione, che comprende:
- Analisi dei materiali
- Controlli dimensionali
- Prova di pressione
- Ispezioni del trattamento delle superfici
La nostra lavorazione CNC garantisce dimensioni precise e rispettiamo rigorosi standard internazionali durante tutto il processo di produzione.