Informazioni di Base.
Model No.
FLEXIBLE BUSBAR
materiale
ottone
connessione
saldatura
trattamento superficie
rame placcato
tipo di testa
allotipo
Pacchetto di Trasporto
confezione di schiuma
Specifiche
personalizzato
Marchio
hfi
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Descrizione del Prodotto
Il collegamento flessibile in rame può essere suddiviso nelle seguenti categorie: Collegamento flessibile in lamina di rame, collegamento flessibile in bus di rame, collegamento flessibile in filo intrecciato di rame e collegamento flessibile in nastro intrecciato di rame
Il processo di fabbricazione della giunzione morbida con lamina di rame è a pressione saldatura o brasatura
II. Brasatura:
La brasatura serve a premere insieme la striscia di rame e le parti laminate della striscia di alluminio, utilizzando una saldatura a base di argento e una saldatura di testa con un blocco di rame piano. Spessore della striscia di rame e della striscia di alluminio: Da 0,05 mm a 0,3 mm. Come mostrato nella figura:
A,l'area superficiale del conduttore viene ingrandita per aumentare la conduttività;
B. ridurre i danni da stress agli impianti di alimentazione, prolungare la durata ed evitare la manutenzione;
C. regolare l'errore di installazione dell'apparecchiatura per migliorare l'efficienza dell'installazione;
D. buona dissipazione del calore, effetto di raffreddamento ausiliario
E. può evitare gli incidenti di funzionamento causati da terremoto e spostamento.
F. rende il collegamento conduttivo tra apparecchiature ad alta corrente più comodo, affidabile e sicuro e protegge l'apparecchiatura associata dalla forza esterna.
G. facile installazione, elevata frequenza elettrica, risparmio energetico, bassa resistenza di collegamento, buona conducibilità elettrica, elevata resistenza all'affaticamento, lunga durata e senza necessità di manutenzione.
. Precauzioni per ogni processo di collegamento morbido:
1. Acquisto di materia prima la striscia di rame deve soddisfare: A) lo stato della striscia di rame è lo stato o e lo stato M (stato soft);
2. Processo di taglio: A) prestare attenzione alla dimensione della lunghezza di taglio, tolleranza: ±0.1; b) il numero di fette tagliate sulla superficie 0.20mm non può essere eccessivo, ci sono solo 2 pezzi, il numero di pezzi con 0.1mm al centro è ±1~2 pezzi varia;
3. Processo di saldatura: A) garantire lo spessore del prodotto: +0/-0,15 mm; b) garantire la larghezza ± 0,15 mm;
4. Processo lato di fusione: È OK gettare i quattro lati dritti;
5. Processo di taglio: Verificare che la dimensione del foro sia + 0.2, - 0.1;
6. Processo di lucidatura: A) prima della lucidatura, non rompere il nastro morbido; b) durante la lucidatura;
7. Processo di avvolgimento del nastro per elettroplaccatura: A) assicurarsi che non vi sia ossidazione e impronte prima di avvolgere il nastro; b) il nastro deve essere serrato senza allentarsi; c) il nastro deve essere avvolto secondo la dimensione di tolleranza indicata nel disegno;
8. Processo di elettroplaccatura in outsourcing: A) durante l'elettroplaccatura e l'esternalizzazione, ogni prodotto deve essere separato per evitare collisioni del prodotto e danni al nastro; b) prima di restituire il prodotto per elettroplaccatura alla fabbrica, l'impianto di elettroplaccatura deve cuocere il prodotto nel forno per garantire che non vi sia soluzione di placcatura e acqua nel prodotto; c) la fabbrica di elettroplaccatura deve strappare il nastro; d) il prodotto per elettroplaccatura deve essere protetto singolarmente.
9. Processo di pulizia: A) rimuovere l'ossidazione con un panno per pulizia; b) rimuovere la linea di elettroplaccatura e di nero non galvanoplaccato;
10. Imballaggio: A) utilizzare i corrispondenti sacchetti di plastica per l'imballaggio e non sigillare completamente le due estremità; b) mettere almeno 5.0 mm di schiuma intorno al prodotto; c) mettere la distinta di consegna e la quantità nella scatola di imballaggio;
Il processo di fabbricazione della giunzione morbida con lamina di rame è a pressione saldatura o brasatura
I.saldatura a pressione:
La saldatura a pressione serve a pressare insieme la striscia di rame e le parti laminate della striscia di alluminio, mediante saldatura a diffusione molecolare, e a formare mediante saldatura a pressione a riscaldamento ad alta corrente. Spessore della striscia di rame e della striscia di alluminio: Da 0,05 mm a 0,3 mm. 
II. Brasatura:
La brasatura serve a premere insieme la striscia di rame e le parti laminate della striscia di alluminio, utilizzando una saldatura a base di argento e una saldatura di testa con un blocco di rame piano. Spessore della striscia di rame e della striscia di alluminio: Da 0,05 mm a 0,3 mm. Come mostrato nella figura:
A,l'area superficiale del conduttore viene ingrandita per aumentare la conduttività;
B. ridurre i danni da stress agli impianti di alimentazione, prolungare la durata ed evitare la manutenzione;
C. regolare l'errore di installazione dell'apparecchiatura per migliorare l'efficienza dell'installazione;
D. buona dissipazione del calore, effetto di raffreddamento ausiliario
E. può evitare gli incidenti di funzionamento causati da terremoto e spostamento.
F. rende il collegamento conduttivo tra apparecchiature ad alta corrente più comodo, affidabile e sicuro e protegge l'apparecchiatura associata dalla forza esterna.
G. facile installazione, elevata frequenza elettrica, risparmio energetico, bassa resistenza di collegamento, buona conducibilità elettrica, elevata resistenza all'affaticamento, lunga durata e senza necessità di manutenzione.
. Precauzioni per ogni processo di collegamento morbido:
1. Acquisto di materia prima la striscia di rame deve soddisfare: A) lo stato della striscia di rame è lo stato o e lo stato M (stato soft);
2. Processo di taglio: A) prestare attenzione alla dimensione della lunghezza di taglio, tolleranza: ±0.1; b) il numero di fette tagliate sulla superficie 0.20mm non può essere eccessivo, ci sono solo 2 pezzi, il numero di pezzi con 0.1mm al centro è ±1~2 pezzi varia;
3. Processo di saldatura: A) garantire lo spessore del prodotto: +0/-0,15 mm; b) garantire la larghezza ± 0,15 mm;
4. Processo lato di fusione: È OK gettare i quattro lati dritti;
5. Processo di taglio: Verificare che la dimensione del foro sia + 0.2, - 0.1;
6. Processo di lucidatura: A) prima della lucidatura, non rompere il nastro morbido; b) durante la lucidatura;
7. Processo di avvolgimento del nastro per elettroplaccatura: A) assicurarsi che non vi sia ossidazione e impronte prima di avvolgere il nastro; b) il nastro deve essere serrato senza allentarsi; c) il nastro deve essere avvolto secondo la dimensione di tolleranza indicata nel disegno;
8. Processo di elettroplaccatura in outsourcing: A) durante l'elettroplaccatura e l'esternalizzazione, ogni prodotto deve essere separato per evitare collisioni del prodotto e danni al nastro; b) prima di restituire il prodotto per elettroplaccatura alla fabbrica, l'impianto di elettroplaccatura deve cuocere il prodotto nel forno per garantire che non vi sia soluzione di placcatura e acqua nel prodotto; c) la fabbrica di elettroplaccatura deve strappare il nastro; d) il prodotto per elettroplaccatura deve essere protetto singolarmente.
9. Processo di pulizia: A) rimuovere l'ossidazione con un panno per pulizia; b) rimuovere la linea di elettroplaccatura e di nero non galvanoplaccato;
10. Imballaggio: A) utilizzare i corrispondenti sacchetti di plastica per l'imballaggio e non sigillare completamente le due estremità; b) mettere almeno 5.0 mm di schiuma intorno al prodotto; c) mettere la distinta di consegna e la quantità nella scatola di imballaggio;