Requisiti di prestazioni  

Come elementi di scambio termico, il tubo ad alette in alluminio per il refrigeratore dell'olio lavora a lungo in condizioni di gas di scarico ad alta temperatura. Ad esempio, i tubi alettati utilizzati negli scambiatori di calore per caldaie sono utilizzati in ambienti difficili, con atmosfere ad alta temperatura, alta pressione e corrosive. Ciò richiede che i tubi alettati abbiano indicatori di prestazioni molto elevate.

1. Prestazioni anticorrosione

2. Prestazioni antiusura

Bassa resistenza di contatto

4. Elevata stabilità

5. Capacità antiincenerimento

 

Stato di produzione

Set alette

Il processo di impostazione delle alette consiste nell'utilizzare una pressa a punzone per elaborare in anticipo un lotto di singole alette, e quindi utilizzare metodi manuali o meccanici per montare le alette sulla superficie esterna del tubo secondo un certo passo (passo delle alette) mediante accoppiamento per interferenza. È il primo metodo di lavorazione dei tubi ad alette. Poiché il processo di impostazione è semplice, i requisiti tecnici non sono elevati, le attrezzature utilizzate è economico, ed è facile da mantenere, così tanti stabilimenti ancora lo utilizzano. Questo processo è una soluzione di processo ad alta intensità di lavoro, adatta alle condizioni di capitale e tecniche delle piccole fabbriche o delle imprese municipali.

Il metodo manuale di montaggio è chiamato montaggio manuale. È premere le alette una ad una con l'aiuto di attrezzi e di potere umano. Poiché la forza di pressione delle alette è limitata, l'interferenza del gruppo è piccola e le alette sono soggette ad allentamento.

Il montaggio meccanico delle alette viene eseguito sulla macchina di montaggio delle alette. Poiché le alette sono premute dalla forza di impatto meccanica o dalla pressione del liquido, la forza di pressione è grande, quindi è possibile utilizzare un accoppiamento con interferenza più grande. La forza di incollaggio tra le alette e il tubo è elevata e non facile da allentare. La macchina di assemblaggio a trasmissione meccanica ha un'elevata produttività, ma è rumorosa, ha una scarsa sicurezza e condizioni di lavoro scadenti per i lavoratori. Sebbene la trasmissione idraulica non presenti i problemi sopra esposti, l'attrezzatura è costosa, le esigenze tecniche del personale addetto alla manutenzione sono elevate e la sua produttività è anche inferiore.

Alette a spirale intarsiate

Il tubo ad alette in alluminio a spirale intarsiato per il radiatore dell'olio è una scanalatura a spirale di una certa larghezza e profondità pre-lavorata sul tubo in acciaio, quindi la striscia in acciaio viene intarsiata sul tubo in acciaio sul tornio. Durante il processo di avvolgimento, a causa di una certa forza di pre-serraggio, la striscia di acciaio sarà serrata saldamente nella scanalatura a spirale, assicurando così una certa area di contatto tra la striscia di acciaio e il tubo di acciaio. Per evitare che il nastro di acciaio si ribalta e cada, le due estremità del nastro di acciaio devono essere saldate al tubo di acciaio. Per facilitare l'intarsatura, deve essere presente una certa distanza laterale tra la striscia di acciaio e la scanalatura a spirale. Se lo spazio laterale è troppo piccolo e si forma un'interferenza, il processo di inlay sarà difficile da procedere senza problemi. Inoltre, la striscia di acciaio avvolta avrà sempre un certo rimbalzo, con conseguente non accoppiamento ottimale della striscia di acciaio e della superficie inferiore della scanalatura a spirale. Le alette intarsiate possono essere eseguite su apparecchiature generiche, il costo non è elevato, ma il processo è complicato e l'efficienza produttiva è bassa.

Tubi ad alette a spirale brasati

La lavorazione dei tubi ad alette a spirale brasati viene effettuata in due fasi. In primo luogo, il piano del nastro di acciaio è perpendicolare all'asse del tubo ed è avvolto sulla superficie esterna del tubo in modo a spirale, e le due estremità del nastro di acciaio sono saldate al tubo di acciaio per fissarlo. Quindi, per eliminare lo spazio nel punto di contatto tra la striscia di acciaio e il tubo di acciaio, la striscia di acciaio e il tubo di acciaio vengono saldati insieme mediante brasatura.

Questo metodo è costoso, quindi viene spesso utilizzato un altro metodo, cioè il tubo avvolto con la striscia di acciaio viene posto in un serbatoio di liquido di zinco per la zincatura a caldo complessiva. Sebbene la soluzione di zincatura a caldo globale possa non essere in grado di penetrare lo spazio estremamente piccolo tra l'aletta e il pozzetto del tubo di acciaio, uno strato galvanizzato completo viene formato sulla superficie esterna dell'aletta e sulla superficie esterna del tubo di acciaio. Il tubo ad alette a spirale che utilizza la zincatura a caldo globale è limitato dallo spessore dello strato galvanizzato (quando lo strato galvanizzato è spesso, lo strato di zinco è poco rigido e facilmente cadibile), e il liquido di zinco non può penetrare completamente nello spazio, quindi la velocità di legame tra l'aletta e il tubo di acciaio non è ancora elevata. Inoltre, il coefficiente di trasferimento termico dello zinco è inferiore a quello dell'acciaio (circa il 78% di acciaio), quindi la capacità di trasferimento termico è bassa. Lo zinco è molto suscettibile alla corrosione in acidi, alcali e solfuri. Pertanto, i tubi ad alette a spirale zincati non sono adatti per la produzione di preriscaldatori d'aria (recupero del calore di scarico dal gas di scarico della caldaia).

Alette a spirale saldate ad alta frequenza

I tubi ad alette a spirale saldati ad alta frequenza sono uno dei tubi ad alette a spirale più diffusi. Sono ora ampiamente utilizzati nel recupero di calore di spreco nelle industrie di alimentazione, metallurgia, cemento e petrolchimiche. I tubi ad alette a spirale saldate ad alta frequenza sono realizzati utilizzando l'effetto pelle e l'effetto di prossimità della corrente ad alta frequenza mentre la striscia di acciaio è avvolta intorno al tubo di acciaio per riscaldare la superficie esterna della striscia di acciaio e del tubo di acciaio fino a quando non sono in plastica o fusi, e la saldatura viene completata sotto una certa pressione del nastro di acciaio avvolto. Questa saldatura ad alta frequenza è in realtà una saldatura in fase solida. Rispetto a metodi quali l'intarsatura, la brasatura (o la zincatura a caldo complessiva), è più avanzata in termini di qualità del prodotto (la velocità di saldatura delle alette è elevata, fino al 95%), produttività e grado di automazione.

Categorie di prodotti

Ci sono molti tipi di tubi ad alette, e nuovi tipi stanno emergendo costantemente. In generale, possono essere classificati in base ai seguenti aspetti:

Classificazione per tecnologia di elaborazione

(1) tubi ad alette estrusi;

(2) tubi ad alette saldate (tubi ad alette saldate ad alta frequenza, tubi ad alette saldate ad arco sommersi);

(3) tubi ad alette laminate;

(4) tubi ad alette preformati;

(5) tubi ad alette in ghisa;

(6) tubi ad alette a tensione;

(7) tubi laminati.

2. Classificazione per profilo aletta

(1) tubo alettato quadrato;

(2) tubo alettato circolare;

(3) tubo alettato a spirale;

(4) tubo alettato longitudinale;

(5) tubo ondulato alettato;

(6) tubo alettato dentellato elicoidale;

(7) tubo alettato ad ago;

(8) tubo alettato a piastra integrale (aletta a piastra);

(9) tubo alettato interno. Ecc.

3. A seconda che il materiale delle alette del tubo delle alette sia lo stesso del materiale del tubo di base, esso può essere suddiviso in:

(1) tubo ad alette metalliche singolo

(2) tubo bimetallico ad alette composite

4. Classificazione del tubo ad aletta metallica singolo per materiale

(1) tubo ad alette in rame;

(2) tubo ad alette in alluminio;

(3) tubo ad alette in acciaio al carbonio;

(4) tubo ad alette in acciaio inox;

(5) tubo ad alette in ghisa (acciaio fuso); ecc.

5. Classificazione per uso

(1) tubo ad alette per il condizionamento dell'aria;

(2) tubo ad alette per il raffreddamento ad aria;

(3) caldaia: Tubi ad alette utilizzati rispettivamente per parete dell'acqua, economizzatore, preriscaldatore dell'aria;

(4) tubo ad alette per il recupero di calore dei rifiuti industriali;

(5) tubo ad alette per altri scopi speciali; ecc.